“边生产边入库”是生产单位配合库管,还是库管陪合生产呢?如果生产配合入库,这企业会怎么样?


“边生产边入库”是一种较常见的生产模式。比如,一些食品工厂的包装车间,车间的空间有限,往往外包装区域也就只能放一两卡板的位置,而包装速度快,一两板说不定10来分钟就堆满,这样,势必要求边生产边入库。

边生产边入库是一种生产模式,似乎不能说谁应该配合谁,生产和库管所需要做的,都是按照生产入库流程进行操作,相互之间,没有谁应该配合谁,也没有谁付出得多或受了委屈,因为,这本来就是一种生产方式,这么做,是大家各自的责任。自然,也不存在“如果生产配合入库,这企业会怎么样”这样的问题。

当然,这种生产模式下,说相互配合倒是可以的,生产单位和库管也需要相互配合,另外,还有品控的入库检验。

那么,在这种边生产边入库的模式下,生产单位和库管有哪些需要相互配合的点呢?最主要的其实是以下两条。

1、快速入库。采取生产边入库的模式,一般是因为车间成品暂存区域有限,这时,需要按流程要求快速入库,否则,做好的产品将堆放在成品暂存区,严重影响生产。快速入库主要涉及到三个岗位,一是品控的入库检验岗位,二是实现入库操作的岗位(这个人归属生产还是仓库都可以,但需要提前确定好),三是仓库接受入库的岗位(也有的企业第二和第三个岗位合并)。

2、按规定节奏清点确定数量。边生产边入库有一种最头疼的纠纷是入库数对不上,有时不得不全部清查仓库库存,而往往,这款产品仓库说不定还同时在发货,这更查不清楚,造成生产与仓库的矛盾(想来,这个问题提到的“如果生产配合入库,这企业会怎么样”可能是受这个矛盾的影响)。所以,我们需要在流程中规定入库点数的节奏并严格执行(比如先放在仓库指定区域,两个小时共同点一次数)。

还有一种边生产边入库的情况,就是客户等着要,急着发货,这时,要求生产、入库、出库和装车同步,快速完成发货,满足客户需求。在这种情况下,我们需要注意如下三点。

1、建立规则或预案。这种客户紧急要货情况,可以确实是客户方面的需求,也可能是因生产原物料供应不及时造成我们自己供不上,无论哪种情况,我们都需要提前建立规则和流程,然后,当这状况发生产,按流程执行,避免慌乱。

2、急,但不能乱。现场可以加急处理,但不能乱,什么才叫不乱呢?对于现场来说,其实很简单,一句话,再急,也得按流程操作(当然是简化后的应急流程)。比如,未经检验不得进行入库操作,未经点数不得出库等等。

3、批清批结。出现这种加急情况,我们涉及到数据的所有工作都是即时处理,批清批结。仓库原有库存多少,生产入库了多少,发货装车了多少,仓库现有结存多少,需要即时的核对清楚并数据吻合。


“边生产边入库”是生产单位配合库管,还是库管陪合生产呢?这不存在谁配合谁的问题,大家是相互配合,按流程和规则进行操作。

如果生产配合入库,这企业会怎么样?有了以上的回答,这个问题不成为问题。当然,如果有规则,有流程,却在规则流程之外要求生产单方面配合入库,那这家企业还真不怎么样,不值得呆下去。



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