我在制造型企业尤其是在制造工厂呆的时间比较长。生产成本控制，是工厂的核心任务之一，而如何去控制生产成本是生产管理人员的核心能力之一。

那么，如何去控制生产成本，有哪些生产成本的控制方法呢？

应一些朋友邀请，本文，对于如何进行生产成本控制，我从生产成本的控制目标、生产成本的控制项目以及生产成本的控制方法三方面来进行说明。

本文约3500字，预计阅读时间7分钟。

一、生产成本的控制目标。

生产成本不是越低越好，生产成本控制目标也不是越低越好。

因为，生产成本受很多方面制约，甚至与很多方面成反比。

比如顾客需求，顾客的及时交付要求。顾客希望下单后能够马上发货，而生产成本控制呢，则希望稍加等待，以便多单合并，从而批量生产而提升生产效率。这就是生产成本与顾客需求的矛盾，我们不能以低成本牺牲顾客需求，我们需要综合平衡。

同时，顾客是上帝，我们需要满足上帝的需求，但是，我们还必须考虑我们的成本。做企业就得赚钱，赚钱是企业的责任。

所以，控制生产成本，以及制定生产成本控制目标，我们都需要综合平衡，多方考虑，以达到各方能接受或共赢的目的。

1、客户需求和生产成本平衡的三个方面。

客户需求，需要与生产成本平衡的主要在三个方面。

第一，客户的及时交付要求。

顾客希望下单后马上发货，而为了应对马上发货要求，我们要么多批少量不停的生产，要么提前准备若干的库存，这样造成的结果，要么严重拉低生产效率，要么，造成库存高企，库存周转慢，呆滞风险高。我们需要去平衡生产成本与及时交付之间的关系，得与失。

第二，客户的个性需求。

客户的个性需求，举个例子，我们做包子，我们的常规产品，可以批量生产的产品都是圆型的包子。如果有个客户要求我们做方型的包子，方型的包子我们没办法批量生产，只能按特殊的手工去做，这就是个性需求。个性需求代表我们无法标准化生产，无法高效率生产，势必会提升我们的生产成本。这就是个性需求与生产成本的矛盾之处，需要我们综合平衡。

第三，产品的品质定位。

品质要求主要是源自客户需求。品质要求高了，生产成本自然也水涨船高，这也需要我们去综合平衡。当然，对于比如食品安全等法律法规规定的最低要求，不管客户需不需要，我们都必须去做到，去达标。

2、设定生产成本控制目标，需要遵循以下两个原则。

首先，目标必须服务于我们的目的，服务于企业经营的大目标。也就是说，目标要从实际出发，综合平衡各方得失后得出。

其次，目标的设定需要遵循SMART原则。目标不是拍脑袋设定的，需要按照SMART五点原则来制定。

SMART原则，是设定目标的基本原则，也是最常用的原则。SMART五点原则是指，目标的设定必须是具体的（Specific），必须是可以衡量的（Measurable），必须是可以达到的（Attainable），必须与其他目标具有一定的相关性(Relevant)，必须具有明确的截止期限（Time-bound）。

3、生产成本控制指标。

生产成本控制目标的体现形式就是生产成本控制指标。我们有了明确的生产成本控制指标，我们就可以想办法达成这些指标，从而达成生产成本控制目标。

生产成本控制指标很多，最常用、最核心的五个是：投入产出达标率、劳动生产率（或者人均贡献产出）、物料损耗率、一次检验合格率、稼动率（或产能利用率）。

详细的生产成本控制指标介绍，请参考我的原创文章《生产部成本考核指标如何确定？》。

二、生产成本的控制项目。

我们明确了生产成本控制目标，有了生产成本控制指标，那么如何去达成这些指标呢？我们可以从生产成本的控制项目入手。

1、生产成本的控制项目不是生产成本控制指标。

生产成本控制项目与生产成本控制指标是两个概念。

生产成本控制项目，是指我们进行生产成本控制时，我们针对的对象。而生产成本控制指标，是我们进行生产成本控制要达到的程度和标准。

传统的成本控制项目概括起来，就是三个，料，工，费。也就是涉及到成本的材料、人工和费用。

料、工、费三个成本控制项目，几乎所有行业通用，所有职能通用，生产成本控制，当然也主要从这三个成本控制项目展开。

2、如何进行料、工、费的控制。

首先是料，也就是我们生产所使用的各种原物料，比如原料、包材、辅料和配件等等。

对于生产来说，在料的方面控制，我们主要从两个方面进行，一是标准，二是损耗。

我们要按照我们的产品配比和要求，按照我们设定的用料标准去投入物料。在投入物料和整个产品生产和物料流转过程，我们要控制物料的损耗，减少物料的浪费。

其次是工，也就是人工，人员控制。

生产管理上，人工控制也主要从两个方面进行，一是提升人员的操作效率，二是减少间接人员。我们要采取一系列的人员管理措施与管理制度，来保障最优的组合和最快的效率。

最后是费，也就是我们生产部发生的各项费用以及损失。

费用方面，我们同样可以从两处着手，一是避免浪费，二是减少各项损失。我们要按流程和标准操作，减少异常，快速反应，以避免各种浪费和减少不必要的损失。

三、生产成本的控制方法。

生产成本控制方法，我总结为四个字：两类一基。

两类一基，是指生产成本的控制方法有两个类别，有两类控制方法；另外，生产成本控制需要有一个基础，基础打牢了，方法才能起到效果。没有这个基础，方法无法实施，或者，就算实施也起不了作用。

1、一个基础。

一个基础是指有一套完整的可执行的生产成本控制制度和奖惩机制。

这里有两个关键词。

第一个关键词是完整。生产成本控制与钱相关，与企业的钱相关，也与员工的钱相关。所以，制度本身应该是完整的，不能有遗漏而造成麻烦或各方金钱损失。

第二个关键是可执行。即这个制度是可以执行的，是能够执行的，制度做得再完善，做得再高大上，如果本身不具可操作性，或执行难度太大，那，这个制度也形同虚设。

2、两类方法。

第一类生产成本控制方法，是定额标准类的控制方法。

定额标准类控制方法的整体方法论是，不管是物料还是人工，设定一个定额或者标准，超出定额或标准规定范围的，采取一定的奖惩措施，或者停止该项物料的领用。

典型的定额标准类控制方法有生产计件或标准工时、人员定编、材料消耗定额和费用控制定额等。

第二类生产成本控制方法，是减少消除类的控制方法。

减少消除类控制方法的整体方法论是，通过减少各种异常，减少各种浪费，消除各种多余，消除各种重复来控制成本和费用。

减少消除类控制方法较常用的如ECRS（取消、合并、重排和简化）。

定额标准类和减少消除类这两类生产成本控制方法，定额标准类着眼于主观性，主要起作用的是人和制度；减少消除类着眼于客观性，主要起作用的是方法和工具。

四、复杂度与生产成本控制。

复杂度与规模生产或者说生产成本是反相关关系的。产品越复杂，越难进行规模生产，流程越复杂，越难进行快速响应。

复杂度，生产特别想控制，想简化，但复杂度多数由产品设计或流程设计阶段决定，不是生产一个部门能够决定的。那么，复杂度管理，生产应该怎么做呢？

1、按设计要求，按品质标准去做，然后测算出实际的生产工时，实际的生产效率，并与相类似的产品做出分析对比，提交给产品设计部门或高层领导，从下到上的推动产品复杂度管理。

2、优化和简化。顾名思义，优化了，简化了，自然，复杂度就降低了。ECRS是优化和简化最好的管理工具之一。

3、避免效率孤岛。我们对复杂度进行管理，目的之一是为了能够规模生产，均衡生产。我们需要特别注意的是，不要站在一个车间、一个部门的立场考虑问题，这样，会很容易形成效率孤岛。

所谓效率孤岛，简单点说，就是你的小部门效率很高，但别的配套部门、对应部门的效率都没提起来。这样，你效率再高，也不起作用，甚至，有时起反作用。比如带来多余的库存，带来现场混乱等。

五、安全与品质。

最后，简单说一下生产安全管理、质量控制与生产成本控制的关系。

显而易见，生产出了安全问题，质量控制不好，会给生产成本控制带来很大的负面作用。退一步，就算对生产成本没有影响，但如果没有安全，没有质量，生产成本控制就失去了意思。

对于生产管理来说，安全是底线，是第一个要保障的，是最低的要求。质量是红线，是基本要求，我们必须按照要求去做，去达到质量标准。成本是核心，生产成本控制是生产的关键和核心任务，也是生产成绩的体现。

成本控制需要在保障安全和质量的基础上进行。

至于如何去做好生产安全管理，如何有效的控制产品质量，这个本文就不深入。但不管是安全，还是品质，我都说九个字：全过程控制，全员参与。

生产成本控制，简单总结一下。

生产成本控制，我们首先要明确生产成本控制目标，确定生产成本控制指标，然后从料、工、费三个成本控制项目入手，建立一套完整的可执行的生产成本控制制度和奖惩机制，采取定额标准类和减少消除类两大类生产成本控制方法进行控制。

最后，我们需要在确保安全和品质的基础上进行生产成本控制