注塑部在塑胶加工企业中举足轻重， 24小时的连续性运作，涉及到塑料原料、注塑模具、注塑机、周边设备、辅助工具、包装材料等各个方面，岗位多、人员分工复杂，很容易出现不良率高、料耗大、人为损伤模具、延误交期等问题，造成很大损失，因此注塑部的管理工作就显得尤为重要。
一
注塑车间管理之5个基本点
1.重视工作培训，提高人员反应速度，快速应对变数；
2.提高培训针对性，保证培训效果；
3.落实考核，树立榜样，奖罚分明；
4.完善人员编制，工作细分，明确岗位职责，各司其职；
5.狠抓品质，避免不良品流入后工序，降低不良，提升生产效率。
二
注塑环节之8大浪费
1.模具结构设计、加工不合理，试模、改模次数多，浪费人力和原料；
2.不注意模具的使用、维护、保养，因模具故障多甚至损坏，而在生产过程频繁停机修模；
3.不注意注塑机的使用、维护、保养，缩短注塑机使用寿命，停产修机造成浪费；
4.注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所造成“料”“工”“费”损耗；
5.注塑过程控制工作不到位，生产中废品量大，批量退货造成浪费；
6.注塑件浇口及周边毛边多，后加工量大，机位人手多，人工浪费大；
7.岗位人员工作能力低，调机时间长，出现问题多造成浪费；
8.注塑车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，导致注塑生产不顺畅。
三
细化管理制度4点重视
细节决定成败，对于一些日常认为很简单的细节管理更应引起重视，比如生产现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、8S管理等。
1.人员识别管理
生产现场人多而杂，怎样进行人员识别及管理呢？
1）佩戴不同的标志：如袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴标识；或区分工卡颜色，标注人事编号、姓名，并加注职务和资格；
2）穿着不同的着装：熟练工与非熟练工穿不同的工服；根据职务穿相应的服装；
3）组织成员的照片化：画出组织结构图，在对应位置上，粘贴员工本人相片，使责任分工一目了然。
2.制度管理（目视管理）
目视管理就是对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具进行管理，使任何人都了解好与坏的状态。
1）做好注塑车间的规划及区域划分，规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚；
2）注塑机的工作状态挂“状态牌”；
3）“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌；
4）烘料桶画出“加料线”，规定加料时间；
5）合理安排机位人手，指定专人加强劳动纪律的检查、监督工作；
6）做好注塑部吃饭时间的人手安排及倒班，临时性暂离岗位的交接班工作；
7）安排专人做好机器、模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理；
8）产品质量及生产数量的跟进与异常处理；
9）做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作；
10）加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督。
3. 材料管理
将材料分类管理。如将原料分为生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给；副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。填写《材料申请表》，报上司确认，精确控制数量，避免浪费，使管理人员心中有数。
4.注塑模具的使用与管理
注塑模具是注塑加工的重要工具，要想使生产顺利，必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作，其主要管理工作内容如下：
1）模具的标识名称与编号要清晰，最好用颜色标识。
2）做好试模工作，制定模具验收标准，把好模具质量关。
3）制订模具的使用、维护、保养守则。
注塑的工作是团队工作，只有整个团队共同配合、共同建设、共同管理才能提高生产效率，将利益最大化。