注塑车间效率想提高,你必须这样做好17个重点


 注塑部在塑胶加工企业中举足轻重, 24小时的连续性运作,涉及到塑料原料、注塑模具、注塑机、周边设备、辅助工具、包装材料等各个方面,岗位多、人员分工复杂,很容易出现不良率高、料耗大、人为损伤模具、延误交期等问题,造成很大损失,因此注塑部的管理工作就显得尤为重要。


注塑车间管理之5个基本点

1.重视工作培训,提高人员反应速度,快速应对变数;

2.提高培训针对性,保证培训效果;

3.落实考核,树立榜样,奖罚分明;

4.完善人员编制,工作细分,明确岗位职责,各司其职;

5.狠抓品质,避免不良品流入后工序,降低不良,提升生产效率。

注塑环节之8大浪费

1.模具结构设计、加工不合理,试模、改模次数多,浪费人力和原料;

2.不注意模具的使用、维护、保养,因模具故障多甚至损坏,而在生产过程频繁停机修模;

3.不注意注塑机的使用、维护、保养,缩短注塑机使用寿命,停产修机造成浪费;

4.注塑生产计划安排或排机不当,频繁转模或调换机台生产所造成“料”“工”“费”损耗;

5.注塑过程控制工作不到位,生产中废品量大,批量退货造成浪费;

6.注塑件浇口及周边毛边多,后加工量大,机位人手多,人工浪费大;

7.岗位人员工作能力低,调机时间长,出现问题多造成浪费;

8.注塑车间人员编制不合理,分工不明,职责不清,导致注塑生产不顺畅。

注塑车间效率想提高,你必须这样做好17个重点


细化管理制度4点重视

细节决定成败,对于一些日常认为很简单的细节管理更应引起重视,比如生产现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、8S管理等。

1.人员识别管理

生产现场人多而杂,怎样进行人员识别及管理呢?

1)佩戴不同的标志:如袖章、臂章、肩章,有资格认定的人员必须佩戴标识;或区分工卡颜色,标注人事编号、姓名,并加注职务和资格;

2)穿着不同的着装:熟练工与非熟练工穿不同的工服;根据职务穿相应的服装;

3)组织成员的照片化:画出组织结构图,在对应位置上,粘贴员工本人相片,使责任分工一目了然。

2.制度管理(目视管理)

目视管理就是对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等,以视觉化的工具进行管理,使任何人都了解好与坏的状态。

1)做好注塑车间的规划及区域划分,规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚;

2)注塑机的工作状态挂“状态牌”;

3)“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌;

4)烘料桶画出“加料线”,规定加料时间;

5)合理安排机位人手,指定专人加强劳动纪律的检查、监督工作;

6)做好注塑部吃饭时间的人手安排及倒班,临时性暂离岗位的交接班工作;

7)安排专人做好机器、模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理;

8)产品质量及生产数量的跟进与异常处理;

9)做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作;

10)加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督。

3. 材料管理

注塑车间效率想提高,你必须这样做好17个重点


将材料分类管理。如将原料分为生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给;副料则根据单价、用途、数量的不同,设置相应的审批管理人员。填写《材料申请表》,报上司确认,精确控制数量,避免浪费,使管理人员心中有数。

4.注塑模具的使用与管理

注塑模具是注塑加工的重要工具,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:

1)模具的标识名称与编号要清晰,最好用颜色标识。

2)做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关。

3)制订模具的使用、维护、保养守则。

注塑的工作是团队工作,只有整个团队共同配合、共同建设、共同管理才能提高生产效率,将利益最大化。



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