一、岗位职责

在我看来，要想干好一份工作，首先你必须熟悉岗位职责，这是最基本的要求，知道每天要做什么。

生产计划员的主要工作是根据主生产计划MPS，编制日生产计划DPS，安排生产线生产，最终达成销售出货。通俗一点说就是生产排程、早会、发货安排、各种单据处理以及涉及到其它部门的各种事务的跟进。

生产计划员怎么才算做好，和其他岗位一样，会有一个量化的指标。根据这一量化指标，每天的工作完成质量会体现到月度的KPI当中，例如出货达成率，紧急切换线次数和原因等。

1.日常工作

（1）制定生产排程

生产计划员要以未来几天的出货安排为导向，以产能以及物料供应状况为依据，结合产品工单完工以及在制数量，来刷新每天的排程。然后将制定好的排程以邮件或者纸质档的形式传送给生产、仓储、工程和品管等关联部门。排程下发之后，督促各部门按照排程来开展工作，例如排程中包含生产换线、仓库发货（料）、品管试用、工程设备保养等信息，生产计划员要密切关注，有异常要及时调整生产计划排程。

（2）参加每天的早会

通常生产计划员需要出席生产部每天的早会，有些工厂是由生产计划员来主导会议。除了生产部，品管和工程也会派人参加。会议的主要内容是汇报前日的生产完成情况，以及近期影响到生产出货各种异常的处理进度，如果出现了新问题，必须需要落实到部门和人去解决。

（3）回复交期

生产计划员需要向客户回复每天的交货安排。如果客户需求发生变化，首先分析这个变化是否合理，如果合理，生产计划员必须尽快做出反应，刷新排程。如果不合理，再去协调处理。

2.月度和年度相关工作

（1）产销协调，制定MPS

除了日常工作，另外一些工作也是生产计划员必须要做的。每月计划部门、生产部门和销售部门会有至少一次产销协调会，有的企业是一周一次。销售部门在会上会提供未来一段时间（1-3个月）各产品的销售订单、销售预测以及新产品的导入时间等信息。生产计划人员需要评估各生产线的生产能力以及关键物料的供应状况，对计划做出相应调整，制定出合理的主生产计划。然后将设备、人员等产能信息及仓库空间需求传递给生产部门，督促其按照要求达成。

（2）月度年度总结以及配合盘点

配合财务部做好月底仓库、车间的盘点工作。在月底盘点期间通常会有几天的账务冻结期，这段时间生产计划员是不能有新工单发放、套料单更改，仓库在系统中也不能更新出入库的相关信息。生产计划员要督促产线安排好领料和成品入库工作，督促仓库安排好物料发放和成品发货工作。

在月初，生产计划员要总结上月工作，安排本月大致生产计划，比如月初、月中或者月底产品种类以及产能有哪些侧重点。针对本月各项工作KPI进行总结和分析，提出未来的改进措施，不断提高自己的工作绩效。同时每年度要做好上年的工作总结和下年的工作计划。

二、与其他部门的关系

然后要了解本岗位以及所在部门在整个公司架构中所处的位置以及主要功能，在日常工作中与之打交道的部门有哪些，具体流程是怎么样的；企业的正常运转，是靠多个部门共同完成的，各岗位人员各司其责，才能达成企业盈利的目标。

（1）产品经理部

PC与产品经理（PM）的工作是紧密配合的。通常一个产品经理会负责一类产品线，针对这些产品，负责从产品立项、试产、量产、到最终停产和清尾的整个生命周期的工作。在产品的生命周期的关键节点，PC和PM一定要做好及时沟通，确保目标和方向一致。

（2）销售部

销售订单和销售预测来源于销售部，也是主生产计划的数据来源。销售部作为生产计划部的下游部门，和生产计划部的配合是很紧密的，生产计划员要对销售提出的产品交期负责。

（3）生产部

在制造企业中，生产计划与生产部门关系最为密切。生产计划员PC隶属于PMC（生产计划与物料控制）部门，有些企业是独立于制造处，有些企业是隶属于制造处，但不管怎么分，计划制定部门（PMC）和计划执行部门（生产部）必须是两个不同的部门，既起到相互配合，又起到相互监督和制约的作用，这也是PC打交道最多的部门。

（4）工程部

工程部门主要负责工艺技术以及设备维护方面的工作。如果在工艺技术以及设备方面出现了异常，势必会影响到产品的正常生产，也就不能保证交期了。所以生产计划要得到他们的支持，和他们处理好关系，以便在发生问题后，能够找到对口人及时解决。同时，工程部也是线体和设备产能的负责人，同时也负责产品的各种技术参数，生产计划需要的标准产能数据以及BOM数据是由工程部来维护。

（5）品管部

同样的，品管主要对品质负责。不管是原材料、在制品、还是成品出现的品质异常。对生产计划都是非常大的影响。所以品质问题，也是生产计划员需要重点关注的方面。同时，在日常工作中，品管部会有各种各样的物料试用信息，也需要生产计划员安排和协调。

（6）仓库和财务部

仓库主要负责原材、半成品和成品的收发料，这些工作是否顺畅会直接影响到生产以及销售出货，因此需要生产计划员密切关注。

生产计划负责产品生产工单的开立、修改与关闭，返工，退制或者报废等工作，也会涉及到BOM的修改，这些与财务成本有关，需要与财务部门保持沟通与配合。财务盘点有时也会需要生产计划员的配合。

（7）物料控制MC

在PMC内部，还有一个岗位是MC，即物料控制，来配合PC的工作。MC对物料计划以及物料交期负责，确保生产供给。PC和MC要紧密配合，确保计划在物料这一块的合理性。要是物料跟不上，生产排程就算了制定了也执行不了，那就没有意义了。

（8）采购部

PMC与采购部门的联系主要是通过MC，但是PC要对涉及到自己负责产品的物料的供应情况密切关注，做到心中有数。

经过上述简介，不得不承认工厂计划员确实很辛苦，还要时不时面对销售的增减订单、物料不足、库存积压、设备故障、工序调整、人员变动等一系列影响排产计划的不确定性因素，因此，一款自动化排产软件对工厂计划员来讲迫在眉睫，不仅可以大大提高生产效率，同时也可以大幅增加企业的利润以及客户满意度，下面简单介绍一下慧都自主研发的APS系统。

三、慧都高级自动排产APS系统介绍

慧都科技是智能工厂整体解决方案提供商的先行者，其独立自主研发的EV-APS被誉为供应链优化引擎，在满足企业各种生产资源约束的基础上，实时、同步地给出在不同生产阶段的生产排程计划，最大化优化用户目标。

慧都APS计划排产系统可视化界面

同时，慧都EV-APS软件系统简单好用，灵活度非常高，可以支持多变量同时发生，系统自动根据计划员设定的外部影响因素快速调整生产计划，并自动下发生产计划调整表到各个车间，具体功能项如下：

• 快速、准确地承诺客户交期；

• 自动化排程，优化流程，缩短整个产品的制造周期；

• 接受插单、订单变更，及时响应客户需求；

• 平衡客户各种订单要求，提高准时交货率，提升服务水平和客户满意率；

• 方便直观的了解生产信息，便于跟踪物流状况以及把握生产进度；

• 及时响应各种突发状况，减少计划外加班和采购，保证质量；

• 精益生产和精益采购，降低库存成本；

• 减少产品切换带来的时间浪费。

如您的企业目前也面临生产计划频繁变更、生产质量不能控制、库存压力大、设备利用率不高、生产现场不能实时可视化等情况，