物料需求计划(MRP)简介


MRP是一个使制造公司的生产,库存和计划流程自动化的系统。MRP系统通过预测未来项目所需的产品数量和类型,同时跟踪当前项目所需的材料数量,使生产计划人员能够有效地匹配供需。

物料需求计划(MRP)简介

MRP简介

约瑟夫·奥利基(Joseph Orlicky)在1975年出版的《材料需求计划(MRP):生产和库存管理中的新生活方式》中推广了这种做法。在IBM工作期间,他发展了MRP原则,因为他认为计算机可以比手动处理更快,更有效地工作。Orlicky博士的MRP解决方案立即流行起来,并且今天仍在MRP II(制造资源计划)和DRP(分布资源计划)等系统中使用和修改。

MRP在与生产时间表一致的有序系统中创建物料,零部件和零件的同步流。本质上,MRP软件采用主生产计划并将其转换为详细的轮廓,以帮助用户自信地购买所需的组件和原材料。它还结合并跟踪不同的变量,包括采购订单,物料,到期日和加急订单。

MRP的功能和优点

MRP通过缩短交货时间,优化库存水平和最大化服务水平来改善重要的制造流程,所有这些都可以提高业务效率。自从采用MRP以来,它通过为制造商提供有用的工具来简化材料计划,例如:

  • 库存协助:MRP通过确保库存水平足够高以使生产平稳地移动,但又足够低以减少间接费用来无缝组织库存过程。

  • 预测:预测可以帮助制造企业了解何时维护和订购所需材料,从而在需要时节省和支出资金,从而为制造企业提供帮助。

  • 准确的计划和计划:MRP系统可帮助生产经理准确地制定可靠的生产计划,使他们能够提前计划并为线下的新项目做好准备。

MRP与ERP

通常,MRP和ERP可以互换使用,也可以作为包罗万象的术语来描述软件系统中的相似动作和功能。尽管它们确实有一些相似之处,但是两个系统在根本上是彼此不同的。

ERP代表企业资源计划,是用于各种流程和操作的集成管理系统。它将所有业务工作流数据保存在一个中央空间中,以确保可靠的数据质量和持续的数据完整性。

MRP和ERP之间的最大区别在于,MRP充当着单点单功能制造系统,侧重于库存水平,而ERP是一个集成系统,支持整个组织中的多个模块,应用程序和集成。

其他差异包括:

  • 成本:ERP往往比MRP昂贵,因为它执行更多功能,与其他系统集成并且可用于解决整个企业中的多个痛点,而不仅仅是制造方面的痛点。

  • 用户类型:MRP通常用于制造操作,因此只有制造商才需要访问它。由于ERP可以在整个企业中使用,因此,所有类型的技能和工作职责的用户都必须可以访问它。

  • 范围:如前所述,MRP仅用于库存和制造。它根本无法提供与ERP相同的功能,因此其范围要小得多。

为什么MRP不足

由于MRP仅涵盖企业日常运营的一小部分,因此最终可以为其用户创建更多工作。尽管使用MRP优于使用自有的或过时的技术,但有时无法满足对MRP的要求,特别是在数据方面。

仅当库存和物料清单(BOM)更改为最新时,MRP才会成功。不幸的是,保持这些数据的最新状态可能是艰巨的任务,特别是如果公司与外部供应商合作。数据完整性对于在制造环境中顺利运行至关重要。如果数据不是最新的或整个过程中都包含错误,则可能导致报告不准确,最终会浪费业务时间和金钱。为避免此问题,制造商要认真检查库存和BOM数据的任务,但是,如果有任何错误穿越裂缝,则可能会严重破坏生产时间表。

解决方案–过渡到ERP软件

幸运的是,有一个针对MRP问题的解决方案–切换到ERP软件。就像我们上面说的那样,ERP是一个支持整个公司并满足其所有业务需求的解决方案。ERP具有广泛性,可扩展性,并且通常可以对重复或不正确的数据进行自我检查。

此外,ERP允许企业将MRP系统与其余的业务合并在一起,从而节省了时间和金钱,并消除了冗余信息或软件的潜力。随着公司的成长,对于他们来说减少重要技术的数量非常重要。但是,当需要寻找一个新的软件过渡时,要寻找什么才能确保减少生产中的停机时间可能会有些困难。



分享:

Copyright ©2015 AtoB 富创智能科技 粤ICP备12001573号