表面组装技术，简称SMT作为新一代电子装联技术已经渗透到各个领域，SMT产品具有结构紧凑、体积小、耐振动、生产效率高等优点，SMT在电路板装联工艺中已占据领先地位。SMT流水线主要的设备：印刷机、贴片机、回流焊等。
贴片机作为SMT设备的关键设备之一，因为它高效的工作效率和稳定的性能为我们的生产带来了极大的优势，今天来介绍SMT流水线主要设备之一贴片机的功能及其操作步骤。帮助将操作贴片机的日常操作步骤化，为使用者提供正确台的操作向导。规范使用者作业程序和动作、以确保机器设备的安全、正常运行，保障人员及设备的安全。同时可以避免事故的发生，延长设备的使用年限，减少设备故障。
一、贴片机各部件的名称及功能
1. 主机
1.1 主电源开关(Main Power Switch)：开启或关闭主机电源
1.2 视觉显示器(Vision Monitor)：显示移动镜头所得的图像或元件和记号的识别情况。
1.3 操作显示器(Operation Monitor)：显示机器操作的VIOS软件屏幕，如操作过程中出现错误或有问题时，在这个屏幕上也显示纠正信息。
1.4 警告灯(Warning Lamp)：指示贴片机在绿色、黄色和红色时的操作条件。
绿色：机器在自动操作中
黄色：错误(回归原点不能执行，拾取错误，识别故障等)或联锁产生。
红色：机器在紧急停止状态下(在机器或YPU停止按钮被按下)。
1.5 紧急停止按钮(Emergency Stop Button)：按下这按钮马上触发紧急停止。
2. 工作头组件(Head Assembly)
工作头组件：在XY方向(或X方向)移动，从供料器中拾取零件和贴装在PCB上。
工作头组件移动手柄(Movement Handle)：当伺服控制解除时，你可用手在每个方向移动，当用手移动工作头组件时通常用这个手柄。
3. 视觉系统(Vision System)
移动镜头(Moving Camera)：用于识别PCB上的记号或照位置或坐标跟踪。
立视觉镜头(Single-Vision Camera)：用于识别元件，主要是那些有引脚的QPF.
背光部件(Backlight Unit)：当用立视觉镜头识别时，从背部照射元件。
激光部件(Laser Unit)：通过激光束可用于识别零件，主要是片状零件。
多视像镜头(Multi-Vision Camera)：可次识别多种零件，加快识别速度。
4. 供料平台(FeederPlate)：
带装供料器、散装供料器和管装供料器(多管供料器)，可安装在贴片机的前或后供料平台。
5. 轴结构(Axis Configuration)
X轴：移动工作头组件跟PCB传送方向平行。
Y轴：移动工作头组件跟PCB传送方向垂直。
Z轴：控制工作头组件的高度。
R轴：控制工作头组件吸嘴轴的旋转。
W轴：调整运输轨的宽度。
6. 运输轨部件(Conveyor Unit)
6.1主挡板(Main Stopper)
6.2定位针 (Locate Pins)
6.3Push-in Unit(入推部件)
6.4边缘夹具 (Edge Clamp)
6.5上推平板 (Push-up Plate)
6.6上推针 (Push-up Pins)
6.7入口挡板 (Entrance Stopper)
7. 吸嘴站(Nozzle Station)：允许吸嘴的自动交换
8. 气源部件(Air Supply Unit)
包括空气过滤器、气压调节按钮、气压表。
9. 输入和操作部件(Data Input and Operation Devices)
9.1YPU ( Programming Unit) 编程部件
Ready按钮：异常停止的解除和伺服系统发生作用。
9.2键盘( Keyboard )各键的功能
F1:用于获得目前选项的帮助信息
F2:PCB生产转型时使用
F3:转换编制目标(元件信息、贴装信息等)
F4:转换副视窗(形状、识别等信息)
F5:用于跳数据地址
F6:辅助调整时使用
F7:设定数据库
F8:视觉显示实物轮廓
F9:照位置
F10:坐标跟踪
Tab:各视窗间转换
Insert ,Delete :改变副视窗各参数
↑↓→←：光标移动及文页UP/Down移动
Space Bar(空档键)：操作期间暂停机器(再按解除暂停)
10、注意：
1) 掌握各部件的名称，跟机器实物对照，可指出哪个部件的名称及基本作用。
2) 请问当发生紧急情况时，应按哪个按钮，警告灯的状态以及操作显示器的显示情况
二：贴片机功能介绍
ACTIVE：使该面板上的其他按钮有效。READY：解除紧急停机、使伺服呈启动状态RESET：停止运行、返回基板生产的准备状态。START：棖据基板程序进行元件的贴装。STOP：中断机器运行。用sstart按钮重新启动机器。ERRORCLEAR：清除出错时的报警蜂鸣和报警页面。EMERGENCYSTOP：按此按钮，机器呈紧急停机状态，要解除时则向右旋转。
前期检查
1、检查贴片机气压表在0.40-0.55Mpa之间，电源连接是否正常。
2、通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认其工作环境之温湿度计在温度20-28℃，50-60大气湿度）规定范围内，如工作环境变化立及时调整。
3、做好机器及工作岗位的6S标准，检查内部是否有异物，导轨、传输带、贴装头、支撑等运动部位，及其运动范围内是否有异物，若有及时清理。急停按钮是否复位，前防护盖是否关闭正常。
4、确认机台送料器已牢牢固定在送料器上，没有浮起。送料器上没有异物。
5、确认吸嘴没有缺损，黏附悍膏，回弹不良现象。
操作步骤
1、开机
（1）打开贴片机主控电源开关
向右旋转主控电源开关，使开关箭头指向ON位置，主控电源打开，贴片机主机上电，进行计算机启动以及设备硬件检测（自动完成），载入机器运行所需的程序后，显示正在初始化页面。
（2）返回原点
初始化完成后用鼠标单击返回原点按钮，设备自动进行回原点操作，回原点完成后自动进入界面。
（3）暖机
第一步点击暖机按钮，进入暖机界面。
第二步，在暖机界面，单击在指定时间停止；
第三步，在暖机时间文本框中输入暖机时间，一般为10分钟。
第四步，单击开始，贴片机进入暖机操作
第五步，暖机完成后单击关闭按钮完成暖机返回主界面。
2、生产
（1）选择基板程序
第一步，使用者在生产设计页面单击基板选择按钮进入基板选择窗口；
第二步，在基板选择窗口查找将要生产的贴片程序单击选中后，单击选择按钮，完成基板选择操作，机器读取基板数据并返回主界面。
调整导轨在主界面单击装置-传送装置-传送宽度按钮，进入传送宽度界面，在更改后的传送宽度输入基板宽度尺寸，单击OK按钮进行导轨宽度调整，使用者从接驳台轨道放入基板，将基板传送到贴片机轨道后，用手前后轻推基板，确认基板在传送轨道里有一个微小的间隙约1mm。
（3）核对材料
点主界面生产设计按钮，单击左下角（送料器列表）按钮，在送料列表窗口移动滚动条看料位置，并根据安装位置依次安装送料器。
（4）安装送料器步骤：
①按下紧急停机按钮，打开机器上盖。
如果不停止贴片机的运行就安装送料器有被卷入贴片机的危险。
②清除送料器架上尘屑
如果送料器夹入元件或尘屑，送料器会倾斜导致吸附不稳定。
③安装送料器
向上提起Feeder把手部，对准送料器安装位置，一边在导轨上滑动一边插入定位孔。
④确认送料器安装状态，盖带是否松弛，是否已准确插入到位。
（5）开始生产
①解除紧急停机按钮，按操作面板的READY按钮使伺服马达上电。
②确认安全后按操作面板START按钮。
③入口传感器感感应到基板后，传送带开始转动，将基板传至作业位置，开始贴装元件。
④绿色指示灯灯亮（自动运行中）时，严禁进入贴装头的可动范围之内。
3、关机
（1）保存程序
生产完成后按下操作面板上SOTP按键，退出生产状态，在界面单击基板保存按钮，打开基板保存窗口依次点击关闭按钮，保存基板数据。
〔2）关闭主机
在界面点击切断电源按钮，按照弹出对话框的提示操作，待显示器显示restart时关闭主控电源开关。
四、安全注意事顶
1、机器在运转时，操作人员必须小心操作，切勿将头、手伸进机器运转的范围，以免意外。
2、严禁在运行中检查机器，正在运转的机器如发生故障，必须在机器停止状态进行检查机器。
3、当操作人员在检查机器故障时，严禁任何人启动机器，并挂上正在维修禁止合闸警示牌。
4、手动移动设备内各部件时，必须确认手握部件为可承受力的部位，避免设备部件因为承受不住而损坏；
5、单独命令设备部位移动时，必须确认贴装头保持有足够高度，不会撞到导轨或其他部位。
6、设备使用中如果发生非正常报警或异常声响，首先暂停所有操作，通知技术人员到现场解决，严禁私自采取措施，破毁事故现场。
7、严禁设备运行过程中拆装供料器，容易撞毁激光镜头；
8、维护或清洁设备内部时，严禁利用气枪吹元件溅到精密部位，容易卡坏机器。
9、拆装供料器时严禁使用蛮力野蛮操作，贴装头位于供料器的上方时，严禁拆卸供料器。
10、轨道宽度调整时贴片机轨道比基板应宽约1mm，过窄容易卡板，过宽容易掉板。