从头细说安全库存第3篇，安全库存的设置。
安全库存的设置，直观一点说，就是我们要解决如下的三个问题。
1、要不要备安全库存，即采取相应的分类和方法，解决哪些物料需要常备安全库存，哪些不用备安全库存的问题；
2、安全库存备多少，即采取哪种算法，解决安全库存数量的问题。
3、安全库存跟踪，即安全库存管理不是一劳永逸，解决安全库存后续跟踪与调整的问题。
本文从五方面展开，解答这三个问题。
一、物料管理，不要一刀切。
做供应链计划，做库存控制，做安全库存，有一种很低效的做法，就是采取一刀切的方法进行管理。
什么叫一刀切式管理，就是对全部被管理的物料、被管理的对象采取同一种策略、同一种方法进行管理。比如，采取同一种办法设置安全库存。
物料的特性各异，物料的需求各异，物料的供应也各不相同。加之现今VUCA时代，无论是供应链计划、库存控制还是安全库存管理，都需要我们依据实际的情况，针对不同的物料，采取不同的方法。
那么，如何区分不同的物料呢？最简单最实用的就是采取一定的方法对物料进行分类。
当然，需要提醒一点，现在是VUCA的时代，是个易变的、不确定的、复杂的和模糊的时代，我们对物料进行分类也不能一刀切，我们需要动态的管理物料分类，需要即时关注物料数据，不停的根据实际情况更新、优化物料的分类。
二、常用的物料分类方法。
供应链计划与库存控制中，常用的物料分类方法主要有以下几种：ABC分类法、XYZ分类法、卡拉杰克矩阵分类法、需求分类法。
1、卡拉杰克矩阵分类法(Kraljic Model)。是以物料对利润的影响（Profit Impact）和物料的供应风险（Supply Risk）两个纬度将物料项目分为四个类别：
(1)、杠杆项目（Leverage Items），高利润低供应风险物料。
(2)、战略项目（Strategic Items），高利润高供应风险物料。
(3)、非关键性项目（Non-Critical Items），低利润低供应风险物料。
(4)、瓶颈项目（Bottleneck Items），低利润高供应风险。
2、需求分类法。即按照独立需求和相关需求对物料进行分类。
(1)、独立需求是指产品的需求由市场决定，独立需求一般来源于需求预测，所以结果会存在误差。
(2)、相关需求是指产品的需求由对其它产品需求所导致，即相关需求是通过计算得到的，数量与时间上相对确定。
卡拉杰克矩阵分类法和需求分类法，是供应链物料管理非常好的分类方法。我们可以采取这两种分类方法进行物料分类和管理，进行安全库存设置。
不过，这两种分类方法需要的数据和参数很多，并且这些数据相对较敏感，在物料管理实践中，采取种两种方法的不是很多。
物料管理分类方法中，采取最多的ABC分类法。而XYZ分类法，我觉得对库存控制非常合适。所以，安全库存分类管理，我推荐采用ABC分类法和XYZ分类法。
3、ABC分类法。是用得最多的一种物料管理分类方法，它的核心逻辑是区别重点和一般，ABC分类法是物料管理中的帕累托法则。
ABC分类法，是按照一定标准对管理对象进行分类，区别重点与一般，分清主次，从而确定投入不同管理力量、不同管理资源和不同管理策略的一种方法。
ABC分类法，一般是将全部物料分为ABC三类。当然，我们的目的在于区分重点和一般，分清主次，所以，只要能有效的分出重点与一般，那最终分类不限于三类，四类可以，两类也行。
物料管理中，ABC分类法的基本操作方法是，以一定的时间区间内物料消耗的金额大小来排序，并计算每一种物料消耗金额占消耗总金额的比率。然后，根据金额及品种占比进行分类。一般情况下按如下数据进行。
(1)、占总消耗金额的60%-80%，而品种数量仅占总品种数的5%-15%的物料，确定为A类物料。
(2)、占总消耗金额的20%-30%，而品种数量也占总品种数的20%-30%的物料，确定为B类物料。
(3)、占总消耗金额的5%-15%，但品种数量占总品种数的60%-80%的物料，确定为C类物料。
我们进行ABC分类法分类后，可明显看出，A类物料是最重要的物料，是我们管理的重点，我们需要花更多的资源来应对A类物料。
说到这里，可能有人会问，可不可以用物料的消耗数量来进行ABC分类。我的回答是可以，但最好不要用物料数量进行ABC分类。因为物料的规格和特性各不相同，且一般没有统一的单位。用数量，我们无法汇总，无法对比，也无法分析。
当然，如果你所有物料都相似，都用同一种单位计量，或者可以转化为统一的标准单位计量，那么，可以用数量来进行ABC分类。
4、XYZ分类法。XYZ分类法是以物料消耗的稳定性为参数进行分类的方法。
什么叫消耗的稳定性？举个例子，如果一个物料每周消耗的数量大致相当，则代表消耗非常稳定，如果每周消耗的数量起伏很大，这个周出了1000个，下个周出10个，那么，就代表消耗非常不稳定。
XYZ分类法，是按照物料在一定时间段的消耗波动情况（或者称可预测性）而进行的分类：Ｘ类为消耗波动较为平稳的，Ｙ类次之，Ｚ类的消耗波动最为剧烈。
如何判定消耗稳不稳定，波动大不大呢？我们可以使用变异系数这个指标。
变异系数又称“标准差率”，或者“离散系数”，一般用C.V表示，是衡量各观测值离散程度、变异程度的一个统计指标，也就是衡量各期数据稳定情况的一项指标。变异系数反馈的是稳定性，也可以称之为“稳定系数”。
变异系数标准差与平均值的比值，即变异系数=标准差/平均值。
变异系数多大才是稳定，并没有一个固定的数据，需要根据行业、产品的实际情况而定。
一般情况，我个人建议：变异系数0.4以下的，表示相对稳定，可以归于X类；变异系数0.4到0.8之间的，表示变化波动适中，归于Y类；变异系数在0.8以上的，表示剧烈波动，应归于Z类。
三、ABC-XYZ矩阵。
上面，我分别说了以物料消耗的多少来分类的ABC分类法，以及以物料消耗的稳定性来分类的XYZ分类法，这样，我们得到了两种分类。
我们将这两种分类相结合，即以物料消耗的多少和物料消耗的稳定性两个纬度建立ABC-XYZ 矩阵，得到一个九宫格，如上图所示。
横坐标是稳定情况，纵坐标是重点程度，纵横交错将物料分为AX、AY、AZ、BX、BY、BZ、CX、CY、CZ九个类别。
分出了这九个类别后，我们需要根据每一类物料的特点，在安全库存设置上采取不同的策略。
下图，是我对这九类物料的安全库存进行设置的建议，也是我对本文开头提出的第1个第2个问题“要不要做安全库存”以及“安全库存备多少”的回答。
1、AX、AY类，需要设置安全库存，安全库存量采取灭绝师太算法，采用定期订货模型，以经济订购批量进行订货。
2、AZ、BY类，建议设置安全库存，安全库存量采取文艺青年算法，采用定量订货模型，以最小订购批量进行订货。
3、BX类，需要设置安全库存，安全库存量采取简单粗暴算法，采用定量订货模型，以经济订购批量进行订货。
4、BZ类，建议不设置安全库存，与供应商沟通，让供应商做生产这类物料的需要的相关物料的安全库存，同时，保持强替代性。
5、CX类，建议设置安全库存，安全库存量采取简单粗暴算法，采用定量订货模型，以最小订购批量进行订货。
6、CY类，建议设置安全库存，安全库存量采取灭绝师太算法，采用定量订货模型，以最小订购批量进行订货。
7、CZ类，不设置安全库存，并建议淘汰此类产品。CZ，是指走量小，贡献小，而又极其不稳定。对供应链来说，无论是客户交付，还是库存控制，这一类物料都是一个灾难，也是企业利润的杀手。所以，此类产品应纳入我们的淘汰计划。
四、安全库存设置考虑的其它因素。
以上，我详细介绍了ABC-XYZ 矩阵在安全库存设置中的应用。但库存控制、物料管理涉及的面非常广，安全库存设置，还受很多因素的影响，比如以下五个方面。当然，不仅仅是这五个方面。
1、产品生命周期。产品生命周期一般分导入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段，在不同的阶段，需要采取不同的安全库存策略。
2、企业在大供应链中的位置和地位。供应链不仅是自家的一块小菜园，整条供应链包括供应商的供应商、客户的客户，根据你的企业在这个大供应链中所处的位置和地位，可采取对应的安全库存策略。比如著名丰田的零库存，因为它处于龙头地位，所以，它可以不做安全库存，将库存转移到上游。其实，这个零库存，只是供应链局部的零库存而已。
3、产品特性。比如保质期，我的库存不能大于我保质期内的用量。
4、交易特点。比如如瓶颈物料，这些物料很难买到，市场不确定，所以应多备安全库存；还有一种是投机采购，比如预知未来一段时间某物料将涨价，于是大批量采购，这时不考虑超过多少安全库存。
5、库容限制。这个好理解了，我仓库放不下，你看着办吧。
五、安全库存管理是一个动态的过程。
安全库存的设置与管理不是一劳永逸的工作，我们需要不停的跟踪与调整。关这里强调两个观点，也是对本文开头第三个问题的回答。
1、安全库存是动态的，不是一成不变的，更不是一经设定就万事大吉。安全库存需要不停的跟踪，不停的反思，不停的调整、维护与更新。
2、安全库存长期不消耗也不合理，如果安全库存持续未被使用，需考虑调低其数量。什么叫持续未被使用呢？就是你的库存总量从未降低到安全库存以下，即安全库存从来没有被用到过，这时，需要反思安全库存的设置，需要考虑调低安全库存。