连接器生产厂家对于HDMI,耳机插座,USB接口,rj45端子等一系列的连接器种类是有着复杂很有合乎行业标准规范的生产、质检测试的流程的。
／插座系统产品测试开发都将会经历特定环境范围的热(thermal)、振动(vibration)、冲击(shock)、潮湿(hu ity)、磨损(wear)及裸露于环境中（environmental exposures）等过程。所涉及的严格的测试标准要附从于环境等级，因为产品的设计开发要特别考虑到环境因素。

一、连接器的基本结构件有
连接器的基本结构件有①接触件；②绝缘体；③外壳（视品种而定）；④附件。
①接触件；
接触件 （contacts） 是连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接。
阳性接触件为刚性零件；阴性接触件即插孔
②绝缘体；
绝缘体也常称为基座（base）或安装板（ ）
③外壳（视品种而定）；
也称外壳（shell），是连接器的外罩，它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护，并提供插头和插座插合时的对准，进而将连接器固定到设备上。
④附件。
结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等。安装附件如螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。附件大都有标准件和通用件。


二、HDMI,耳机插座,USB接口,rj45,S端子连接器生产厂家常用到的五种基本的测试程序是：
①设计校核测试
②验收测试
以保证产品之特定属性达到要求的性能质量的水平并符合产品运行要求。它是生产过程的一部份
③质量鉴定测试
也就是对电镀类型及镀层厚度，端子材料等的测试），这将使Connector/Socket有条件达到一个特定的规格要求，而这种规格也许来自于产品、最终使用者或工业标准。
④长期性能（质量）鉴定
通常集中于对连接器系统的电气稳定性评估方面的一系列连续测试，确定持续暴露时间以确定在该产品或体系的预计寿命内，其是否对与时间有关的失效机理敏感。
⑤可靠性（强度）测试
可靠性测试包括在预计的应用环境中进行的持续一定时间的耐久性测试，以及大尺寸样品的大量数据采集点

三、HDMI,耳机插座,USB接口,rj45,S端子连接器生产厂家对于生产流程的注意事项的介绍！

预备焊锡：检查锡炉的温度是否正确；预备焊锡前是否将芯线铜丝整理好，是否有分叉、弯曲、打折等现象；预备焊锡后是否有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫伤绝缘皮等现象。
1、焊锡：检查电烙铁的温度是否正确；不可烫伤绝缘皮，锡点应光滑、无锡尖，不可假 焊、虚焊。
2、端子压着：确认端子、电线的规格是否正确；端子压着有无喇叭口、倾斜、绝缘皮和 芯线露出是否过长或过短。
3、端子插入：检查连接器、端子型号是否正确；端子有无损伤、变形等现象；端子有无 漏插、错插、插入不到位等现象。
4、排线压接：检查连接器的型号是否正确；排线的方向是否正确；芯线是否破损、露 铜、烫伤；压接是否到位。
5、吹收缩管：收缩管收缩是否良好，不可烫伤绝缘皮。
6、组装外壳：外壳是否装错、有无划伤、毛边等不良，有无漏装部件，螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良，组装后无吻合不良；如外壳是有方向的，那么一定要按照要求组装。
7、贴标签：检查标签的内容是否正确、清晰、无断字现象；标签的尺寸是否正确；标 签是否脏污、破损；标签粘贴的位置是否正确。 14、打扎带：检查扎带的规格、颜色、位置是否正确；无断裂、松动现象。
8、注塑成型：检查模具上是否有脏污，成型部位是否有缺料、气泡、粘接不良、硬化 不良等。

9、插头成型：检查插头成型有无损伤、凹凸不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良， 确认金属端子无变形、损伤、露铜等不良。
10、电气检查：按照相应产品的检查指导票要求进行检查。
11、外观检查：要注意只要是能够看见的所有的项目都要检查。例如：检查产品尺寸是 否符合要求；是否用错材料、有无多用或少用；检查电线、连接器表面有无划伤、污点、毛边、变形、缺口等不良；连接器固定件是否漏装、外壳组装吻合是否良好；标签的内容是否正确、清晰；标签位置、方向是否正确；端子压着状态是否良好，有无漏插、错插、插入是否到位；排线压接状况是否良好；热缩管收缩是否良好，收缩位置、尺寸是否正确；扎带规格、数量、位置是否正确，有无掉。