工艺成本：模具费用（极高），单件费用（中）

典型产品：食品饮料包装，餐具厨具，家具，灯具，交通工具，航天等

产量适合：适合大批量生产

质量：成型表面精度极高，但是具体要参考模具的表面质量

速度：单件周期快，具体取决于金属的延展性和抗压性

适用材料
1. 深拉伸工艺依赖金属延展性和抗压性的平衡，适合的金属有：钢，铜，锌，铝合金，其他金属在深拉伸成型过程中容易撕裂起皱

2. 因为金属的延展性直接影响了深拉伸的生产效率与质量，所以一般用金属薄片作为原材料进行加工

设计考虑因素

1.通过深拉伸成型的零件截面内径应控制在5mm-500mm（0.2-16.69in）之间

2.深拉伸的纵向长度最多为零件截面内径的5倍

3.零件纵向长度越长，则金属板材越厚，否则加工过程中会出现表面撕裂，因为在拉伸过程中，金属板材厚度会逐渐减小

工艺过程详解

步骤1：将裁剪好的金属板材固定在水压机上

步骤2：冲压头下降并向模具内部挤压金属板材，直至金属板材完全贴合模具内壁成型

步骤3：冲压头上升，完成的零件被底部台面顶出

实例1：金属伞桶的制造过程（图文）

步骤1：将0.8mm（0.031in)厚的碳钢板材裁剪成圆饼状

步骤2：将裁剪好的碳钢薄片固定在水压机上（通过水压机平台周围的夹具固定）

步骤3：冲压头慢慢下降，将碳钢板材向模具内部挤压成型

步骤4：冲压头上升，成型后的金属柱体件被顶出

步骤5：修边

步骤6：抛光

实例2：其他深拉伸金属产品