工厂车间必读：精益生产现场管理

何谓现场

• 现场包含“现”与“场”两个因素

• “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性

• “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性

• “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域

• 对于制造型企业来说，现场就是生产车间

走进现场

（1）现场的“三忙”现象：

• 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙）

• 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高

• 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂

（2）现场最关注的是产量：

分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）

（3）现场的功能：输出产品。

（4）现场管理的核心要素：4M1E

• 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等

• 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准

• 材料（Material):纳期，品质，成本

• 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准

• 环境（Environment)：5S,安全的作业环境

现场管理的金科玉律

• 当问题（异常）发生时，要先去现场

• 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）

• 当场采取暂行处理措施

• 发掘真正的原因并将它排除

• 标准化以防止再次发生

生产活动的6条基本原则

（1）后工程是客户

• 作业的好坏由后工程的评价来定

• 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格

（2）必达生产计划

• 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

（3）彻底排除浪费

• 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物

（4）作业的标准化

• 有标准作业书，作业基准书，不是标准化

• 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化

（5）有附加价值的工作

• 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）

• 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

（6）积极应对变化

• 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯

• 先观察------事前收集情报，采取下一步措施

• 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

现场的日常工作

（1）现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：

• 取消此作业

• 不要人做

• 使作业容易化

• 检查

• 降低影响

（2）现场的成本管理

• 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用

• 改进质量：工作过程的质量，合理的5M

• 提高生产力以降低成本：不断地改善

• 降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

• 缩短生产线：合理的生产线工人

• 减少机器停机时间

• 减少空间

• 现场对总成本降低的作用

（3）交货期：

• 管理者的主要工作之一

（4）现场实际作业应把握的内容

• 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

• 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理

• 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

（5）现场的基本方法

• 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

（6）现场的注意事项

• 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

现场管理的实施方法

（1）日常管理的要点
a、重视所有管理项目
今天抓品质，明天弄设备？
b、决定重点管理项目
原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目
“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定
c、管理的习惯化
量化及明确一些日常工作，管理习惯化

（2）日常管理的进行方法
P- D- C- A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。

• P（计划）：达成生产

• D（实施）：实行计划—作业设定

• C（检查）：检查目标与实绩的差

• A（行动）：采取对策或者改善

（3）现场管理方针
a、生产部的工作口号：
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