车间管理混乱怎么办？如何实行精益生产？

第一:领导者要分析原因。分析主要是哪个点出现了问题，或者哪个点的问题最严重。并起到了严重的连带作用，例如到底是制度流程出了问题，还是员工不服管理，还是管理者没有管理力度管理方法问题

第二:车间一般都会制定严格的生产制度与生产流水线的工作流程，人员公分明确，管理者协同到位并监管。这是单纯的车间工作管理所必须的。例如如果流程操作混乱，那我们要深挖下具体原因，是分工不明确还是员工操作能力不足等。

第三:管理主要是管人理事，对于人员的管理及监控监督是否到位，这取决于管理者的能力，先分析人，是人员不服管理还是管理者管理方法或布置工作条理混乱（例如张三负责捡货，但是管理者每天或经常安排去做其他事物，导致张三在心理上产生反感，同事自己的本职工作也做不好）所以基层员工是否有明确的职责分工，同时对管理者的认可度是否满意都非常重要，再说管理者，思路一定要清晰做事有逻辑，分工明确。要考虑大众员工心理及在做某些决定时员工的心理反应如何都要考虑，主要就是管理者对员工的管理思路与工作中对员工目标化标准化要求清晰

第四:公司整体制度流程，例如员工形象、车间安检、车间卫生要求、机器的维护保养等，都应该有明确的制度，并有周期性，例如卫生每天打扫，机器按周检修维护。

第五:严格合理的规章制度与工作流程在实现有效管理起着重要作用，就像整个国家做事有法可依一样，管理者是建造师，去通过组织、协调、沟通来达到我们公司整体的管理目的。

第六:建立标准化，对员工的工作要求、技能要求等都应该建立标准化，并制定员工工作手册，对员工定期培训，提升员工的工作能力及对工作负责的认知重视度，建立部门及等级间的有效沟通机会及反馈问题的渠道与方法。

个人建议仅供参考，建议先从管理者先分析原因，线下多去基层了解情况做更有效的判断